Виды и особенности пластинчатых теплообменников, уплотнений и пластин

0
78

Пластинчатый теплообменник – это рекуперативное оборудование, предназначенное для обмена тепловой энергии между рабочими средами. В качестве теплоносителя используют воду, пары, газ. Находит широкое применение в жилищно-коммунальном хозяйстве, промышленности, быту. Приобрести их можно здесь. Рассмотрим устройство теплообменного аппарата, назначение уплотнений и пластин для теплообменника.

Пластинчатые теплообменники

Основу конструкции устройства составляют пластины с гофрированной поверхностью, соединенные в единый пакет. Пластины изготавливают из высоколегированных сплавов методом холодной штамповки. Между ними создаются чередующиеся каналы, по которым движутся холодная и горячая среды. В каждой перегородке находятся четыре отверстия. Два из них служат для циркуляции рабочей среды, остальные отделяются прокладками, препятствующими смешению сред.

Результативность работы теплообменного аппарата оценивается по следующим признакам:

  • гидравлическое сопротивление;
  • мощность;
  • пропускная способность;
  • наивысшая температура рабочей среды.

Теплообменники бывают разборные и паяные. В первых возможно изменение количества пластин в целях регуляции пропускной способности и гидравлического сопротивления. В паяных моделях пластины закреплены пайкой, что делает невозможным их замену. Стоят они дешевле, чем разборные ТО.

Уплотнения

Для предотвращения смешивания сред и обеспечения теплообмена в теплообменниках устанавливают уплотнения по краю пластин. Фиксация осуществляется эпоксидным клеем или клипсами.

Уплотнения изготавливают из разных материалов, обеспечивающих надежное функционирование в различных рабочих средах:

  • FKMT – из специального материала Витона – фторуглеродной резины. Выдерживает воздействие агрессивной среды при температуре до 200 градусов;
  • NBR из нитрита – бутадиен-нитрильного каучука. Применяется для работы в масляной и жирной среде до 120 градусов;
  • EPDM – из этилен-пропиленового каучука. Выдерживает воздействие температур в широком диапазоне от -25 до +160 градусов.

Прокладки бывают рабочие и кольцевые (концевые). Уплотнения для теплообменников раз в пять лет необходимо менять на новые. Следует соблюдать правила эксплуатации и обслуживания, чтобы не вызвать преждевременный износ.

Пластины

Главный рабочий инструмент теплообменного аппарата – пластины. Изготавливают из тонких металлических листов методом холодной штамповки. На поверхности расположены глубокие бороздки, расположенные под различным углом. Величина угла определяет уровень теплопередачи пластин:

  • 30 градусов, так называемый жесткий угол, обеспечивает наивысшую теплопередачу;
  • 60 градусов – мягкий угол, способствующий невысокой теплопередаче.

Так как пластины используют в разнообразных средах, приходится выдерживать высокую температуру, воздействие коррозии. Учитывая этот фактор, в каждом случае применяют пластины, изготовленные из сплавов различного состава. Антикоррозийную устойчивость обеспечивает сплав AISI 316 из молибдена, никеля, титана. Для работы в водной среде оптимальный выбор – нержавейка AISI 316. Для эксплуатации в агрессивной среде при высокой температуре подходит SMO 254, содержащий никель, хром, ванадий, медь.

Пластины бывают левые и правые. По конструкции:

  • проточные;
  • поворотные;
  • глухие.

Тонкие пластины выдерживают высокие температуры, что дает возможность, менять их количество. Единственный недостаток – неспособность выдержать большой рабочее давление. Широкий ассортимент пластин можно найти по ссылке https://www.teploobmen.ru/catalog/plastiny_dlya_teploobmennikov/.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Пожалуйста, введите ваш комментарий!
пожалуйста, введите ваше имя здесь